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INDUSTRIE 4.0

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Un petit voyage dans l'histoire de l'industrie

Industrie 4.0. La nouvelle révolution industrielle

L’industrie 4.0 ou la 4e révolution industrielle est un terme collectif qui comprend de nombreux systèmes d’automatisation contemporains, des échanges de données et des technologies de production. Cette révolution est un ensemble de valeurs, composé de l’Internet des objets, des services d’Internet et des systèmes cyber-physiques. Dans le même temps, cette structure joue un grand rôle dans la formation du système d’usine intelligente. Des modèles économiques plus efficaces verront le jour, car cette révolution permettra de collecter et de bien surveiller et analyser chaque donnée dans l’environnement de production. Vous pouvez retrouver le détail de ces révolutions industrielles dans notre contenu.

1.0
2.0
3.0
4.0
1.0

18ème Siècle

Application des installations de production mécanique
Mise en service d’installations de production mécanique à vapeur d’eau
1712 – Invention de la machine à vapeur
1784 – Premier métier à tisser industriel
2.0

19ème Siècle

Démarrage de la production de masse basée sur la division électricité et entreprise
1840 Inventions télégraphiques 1840 et téléphoniques 1880
1870 Première ligne de production, abattoirs de Cincinnati
1920 Taylorisme (gestion scientifique)
3.0

20ième Siècle

Automatisation des processus de production
Introduction de l’électronique et des technologies de l’information
1969 Premier contrôleur logique programmable (PLC, M 084)
1971 Le premier micro-ordinateur (Altair 8800)
1976 Apple I (S. Jobs et S. Wozniak)
4.0

21e Siècle

Machines autonomes et environnements virtuels
Introduction de la production basée sur les systèmes cyber-physiques
1988 AutoIDLab. (MIT)
2000 Internet des objets
2010 Système de transport cellulaire
2020 Interaction autonome et virtualisation

            Structure de l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 est un ensemble collectif de technologies et de concepts d’organisations de chaîne de valeur. Il est basé sur le concept de systèmes cyber-physiques, l’internet des objets, l’internet des services. Cette structure contribue grandement à la vision des usines intelligentes. L’industrie 4.0 comprend généralement les 3 structures suivantes.

► Internet des objets

► Internet des services

► Systèmes cyber-physiques

L’industrie 4.0 vise à surveiller les processus physiques avec des systèmes cyber-physiques, à créer une copie virtuelle du monde physique et à prendre des décisions décentralisées dans le cadre d’usines intelligentes à structure modulaire. L’Internet des objets et les systèmes cyberphysiques pourront communiquer et travailler entre eux et avec les gens en temps réel. Avec l’internet des services, les services internes et interorganisationnels seront fournis et évalués par les utilisateurs de la chaîne de valeur.

Principes de travail de l’industrie 4.0

1) Interopérabilité: elle implique la communication des personnes et des usines intelligentes avec la capacité des cyber-systèmes physiques (par exemple, les porte-pièces, les stations de montage et les produits) via l’internet des objets et l’internet des services.

2) Virtualisation: cette structure est une copie virtuelle des usines intelligentes. Le système consiste à connecter les données des capteurs aux installations virtuelles et aux modèles de simulation.

3) Gestion autonome: c’est la capacité des systèmes cyber-physiques à prendre leurs propres décisions au sein des usines intelligentes.

4) Capacité en temps réel: c’est la capacité de collecter et d’analyser des données. Cette structure permet une compréhension rapide.

5) Orientation vers les services: les systèmes cyberphysiques, les services aux personnes et les usines intelligentes sont proposés sur Internet des services.

6) Modularité: Fournit un système d’adaptation flexible aux usines intelligentes pour les exigences changeantes des modules individuels.

Applicabilité du système Industry 4.0

La production dans le système Industrie 4.0 est comparée à un système dans lequel les machines offrent des services et partagent des informations en temps réel avec les produits. Le Centre de recherche allemand sur l’intelligence artificielle (DFKI) montre comment un tel système fonctionnera dans la pratique dans une petite usine intelligente à Kaiserslautern, en Allemagne, avec la contribution de 20 partenaires industriels et de recherche, dont Siemens.

Il utilise des bouteilles de savon pour montrer comment les produits et les machines de fabrication peuvent communiquer entre eux. Les bouteilles de savon vides portent des étiquettes d’identification par radiofréquence (RFID) et ces étiquettes permettent aux machines de reconnaître la couleur des bouteilles. Grâce à ce système, les informations transmises par les signaux radio d’un produit sont stockées sur support numérique dès le début de la production. De cette façon, il émerge comme un système cyber-physique.

Advantages of Industry 4.0

► Faciliter le système de surveillance et de diagnostic

► Connaissance de soi des systèmes et des composants

► Durabilité du système avec des comportements respectueux de l’environnement et économes en ressources

► Fournir une plus grande efficacité

► Accroître la flexibilité de la production

► Réduction des coûts

► Développement de nouveaux modèles de services et d’affaires

                                           PROCUBE | Contrôle de Communication Numérique

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